サンドペーパーの準備技術：材料、プロセス、アプリケーション

 

サンドペーパー主にようないくつかのタイプに分かれていますドライサンドペーパー, ウォーターサンドペーパー, スポンジサンドペーパーそしてダストフリーネットサンドペーパー.
ドライサンドペーパー合成樹脂をバインダーとして使用して、シリコンカーバイドをラテックス紙または特別に処理したクラフト紙に固定し、抗静止層でコーティングされています。砂粒間の隙間は非常に大きいです。粉砕の破片はそれ自体で落ち、簡単に詰まることはありません。均等に分布した研磨粒子と粒子間の明らかなギャップを備えた紙ベースがあります。金属表面、木材表面、パテ、コーティングなどに適しています。家具や装飾などの業界、特に粗い粉砕段階で広く使用されています。
ウォーターサンドペーパー、耐水性サンドペーパーとも呼ばれ、耐水性紙または処理されたクラフト紙をベースとして使用します。バインダーとして塗料または樹脂を使用して、コランダムまたはシリコン炭化物を基地にしっかりと取り付けます。砂粒間の隙間は比較的小さく、粉砕の破片も小さいです。水とともに使用すると、破片は水とともに流出します。表面に細かく分布した研磨粒子を備えた紙または布のベースがあります。石、ハードウェア、研削工具、車の表面など、細かいテクスチャの粉砕アイテムに適しています。ほこりを減らすために濡れた研削が必要な状況で広く使用されています。
スポンジサンドペーパースポンジと研磨剤で構成されています。スポンジの柔らかい弾力性と研磨粒の耐摩耗性を組み合わせます。それは強い吸水を持ち、再利用することができます。研磨粒子は、スポンジベースに均等に分布しています。全体として柔らかく弾力性があります。固体木材加工、金属ステンレス鋼処理、機械的製造など、研削および研磨表面に広く使用されています。湾曲した表面または細かい粉砕が必要な領域に特に適しています。
ダストフリーネットサンドペーパー効率的なダスト吸収能力があります。使用している場合、有害な粒子の分散によって引き起こされる害を最小限に抑えることができます。砂ディスクの変化の頻度を減らします。それは、研磨粒子が均等に分布した、表面にネット状の構造を持っています。それは良好な空気透過性とダスト吸収性能を持っています。自動車製造、航空宇宙、その他の分野など、研削環境に高い要件を持つシナリオに適しています。

 

 

サンドペーパー用の原材料

 

サンドペーパーの原材料には、主に3つの部分が含まれています。基本材料, 研磨剤そして接着剤.

 

サンドペーパーの歴史

 

 

 

サンドペーパーの生産と開発

 

1. Pベースファブリックの再治療（ファブリックをベース素材として使用する場合）
      脱毛：生地の表面を滑らかにするために、機械的または化学的方法を介して、ファブリックベースの表面のファズと不純物を取り外します。
      燃え尽きる：炎を使用して、布の表面をすばやく通過して、表面の短い繊維を燃やし、生地ベースの滑らかさと光沢を改善します。
      de-waxing：生産プロセス中にファブリックベースに残っている可能性のあるワックスを取り外して、接着剤を均等に適用できるようにします。
      染色：さまざまな色のサンドペーパーの生産ニーズを満たすための要件に従って、ファブリックベースを染色します。
      含浸とスクレイピング：生地のベースを樹脂またはその他の補強材を含むスラリーに浸し、余分なスラリーをこすり落として、生地ベースの強度と耐摩耗性を高めます。
      ストレッチ：生地ベースを縦方向と横方向の両方で機械的に伸ばして、ある程度の拡張性を実現し、ファブリックベースの平坦性と寸法の安定性を改善します。
      カレンダー：カレンダー化機を使用してファブリックベースをカレンダーし、その表面をより滑らかで平らにし、その後の接着およびグリットの塗布プロセスのための優れた基盤を築きます。
2。接着
処理された基本材料（紙または布）の片側に樹脂接着剤またはその他の接着剤の層を均等に塗布します。接着の目的は、基本材料の研磨粒子をしっかりと固定することです。接着プロセス中、研磨粒子が均等に分布してしっかりと付着するように、接着剤の厚さと均一性を制御する必要があります。
3。グリットアプリケーション
調製した研磨粒子（炭化シリコン、酸化アルミニウムなど）を均一に取り付けて、重力または静電法を介して接着剤でコーティングされた基本材料に取り付けます。静電グリットアプリケーションは、静電吸着の原理を使用して、研磨粒子を基本材料により均等に分布させ、サンドペーパーの研削効率とサービス寿命を改善します。グリットの塗布プロセス中、研磨粒子の粒子サイズ、形状、および分布密度は、さまざまな研削要件を満たすために制御する必要があります。
4。再接着
グリット適用されたサンドペーパーの粗い表面に樹脂またはその他の接着剤の別の層を塗り、研磨粒子を基本材料により密着させるようにします。再接着する目的は、サンドペーパーの耐久性と研削効果を高め、使用中に研磨粒子が落ちるのを防ぐことです。
5。乾燥と設定
緩やかな温度の上昇と乾燥設定のために、接着紙のサンドペーパーをオーブンに送ります。乾燥プロセス中に、接着剤が完全に硬化し、研磨粒子が基材にしっかりと固定されていることを確認するために、温度と時間を制御する必要があります。乾燥と設定後のサンドペーパーは、寸法の安定性と耐摩耗性が向上し、さまざまな研削要件を満たしています。
6。切断と包装
使用シナリオに従って、乾燥したサンドペーパーを必要な形状とサイズに設定します。切断プロセス中に、サンドペーパーの端がきちんとしていて、バリがないことを確認してください。工場出荷用のカットサンドペーパーをパッケージ化します。通常、段ボール箱やビニール袋などの包装材料を使用して、輸送中および保管中の損傷からサンドペーパーを保護します。パッケージングは​​通常、サンドペーパーのグリットサイズ、モデル、メーカーなどを示し、ユーザーの識別と選択を促進します。

 

 

現代の開発

 

テクノロジーの継続的な進歩により、サンドペーパーテクノロジーもさらに改善され、革新されました。

マテリアルイノベーション：モダンサンドペーパーでは、より高性能の研磨剤と接着剤を使用して、耐久性と研削効果を高めます。同時に、環境に優しいサンドペーパー製品が登場し、環境保護に対する市場の需要を満たしています。
プロセスの改善：サンドペーパーの生産プロセスは継続的に最適化されており、生産効率と製品の品質が向上しています。たとえば、静電植栽類技術を使用すると、研磨粒子が基本材料により均等に分布する可能性があります。
アプリケーションフィールドの拡張：サンドペーパーのアプリケーションフィールドは継続的に拡大されています。木工や金属加工などの伝統的な分野に加えて、自動車の修理、家具製造、建築装飾、航空宇宙、その他の分野でも広く使用されています。